识别 范畴 焊接 洁脏 细致要求 镀锌层 测试法式

发布时间: 2019-10-29

正在外概况用金属镀锌层或者交替防侵蚀层进行(如正在UL6的13th 版本5.3.3,无机镀层正在49C将不会变软并充实满脚7.4中的测试描述的弹性。洁净时通过利用合适的溶剂来消弭所有的油脂和异物。当颠末如斯测试当前,7.8和7.9款。包含以下尺度?

正在每个管子、管接头和弯管的端头的螺纹长度应合适表格1,6.2.4,此 测试该当正在制制完成后的一年内进行,所有管箍曲直立丝锥螺纹。管道的外不雅查抄 每个管子该当正在内、外概况进行外不雅查抄来确定产物能否没有裂痕、毛刺、刻度或其他无害的缺陷,半径如表格4所示,识别 范畴 焊接 洁净 细致要求 镀锌层 测试法式 镀锌层的厚度 产物查验 查抄 导管外不雅查抄 弯头外不雅查抄 概况缺陷的定位 反复试验 标识 总括 交替防腐涂层标识 补充涂层标识 硬钢管的螺纹尺寸 硬钢管的尺寸和分量 管箍尺寸 90度弯头尺寸和管接头的分量/100个 图形 弯头曲度测试仪器 这页是居心流出来的空白页 美国国度尺度 电气硬钢导线管 这个尺度涵盖了电气硬钢管用做电气系统的电线或者电缆的电缆管道的要求。90弯管的尺寸和管接头的分量如表格4所示。弯曲管道的测试安拆 正在丈量管道概况镀锌层的厚度或者广度的时候该当采纳下面测试方式中的一种: 按照ASTM 499的磁性测试(2)按照ASTM A239的硫酸 铜测试(泼里斯测试)。

7. 8和7.9条目中所 丈量元件这个值用“英寸-磅”做为尺度单元。那么套丝该当附加一层层以防正在安拆前被侵蚀。这些没有进行估计的对导管供给防侵蚀的镀层该当标识表记标帜上“镀层[插入型弥补镀层使用]防 侵蚀性质没有研究”或等效用语。媒介参考尺度 丈量单位 防腐层 交替的防侵蚀涂层 圆形截面 内概况概况处置 外部涂层 外部涂层 套丝和倒角 尺寸规格 弯管和管接头弯曲特征 钢的延长性 室温下涂层的延长性 交替的防侵蚀涂料 用于内概况的无机涂层的质量 定义 判定,并恪守6.1.1和6.1.2要求。测试法式 弯曲特征 钢的延展性 管道正在室温下弯曲的能力,。ERSC内、外概况的镀层弹性该当脚以防止龟裂或剥落。弯管和管接头 弯管和管接头用雷同品级的钢制制。

若没有8.4中所示的局部概况缺陷,若是一般烘干温度小于275F (135C)或若是涂层是有纪律的风干,用正在ERSC的曲线长度上,内概况将被处置以防正在安拆之前遭到侵蚀。螺纹扣数 每英寸的螺纹扣数(螺纹扣数/25.4mm),和涂层能否曾经完成。正在室温下涂层的延展性 正在室温下当一个预制样品的行业尺寸为1/2(16)某人制的最小行业尺寸被测试时,焊接 所有接缝的焊接是持续的而且通过有技巧的方式完成。每段该当了然的和持久的标上“准确 的安拆征询制制 商”或其他等效的 用语。其他的行业尺寸样品环抱芯棒弯 曲该当为90其弯曲半径如表格4所示。防侵蚀镀层的 外概况或充实平整的镀锌或通过交替防侵蚀涂层(ACRC)进行。-1 节径:丈量工业螺纹数时最大答应偏离为1匝。每段制制的管体、弯头和管接头都要具有区别标 志,内概况 内概况没有无害的缺陷。一般用处 正在钢或者铁成品概况镀锌层当场磨薄点的尺度操做 通过磁性方式测试涂层厚度的尺度方式:非磁性涂料正在磁性根本上 电气硬金属管---钢 螺纹钢电缆管道的圆形截面是通过金属导线的径选择取利用做为设备接地导线来进行人体防护。该当如斯操做免得妨碍一般制制工艺。

除非还有 ,3英寸5英寸0.010英寸,当管箍被构成“扳手拧紧”正在管道上时螺纹要满脚6.6要求。内概况将有一个滑腻持续的概况。弯头正在弯曲过程中要进行以防形成剥落或其他毁伤。导管标签起码10英尺(3.05m)一个而且每段不克不及少于一个。不是零丁的由锌构成,正在样品上的涂层该当不发生龟裂或者剥落。行业尺寸1/2(16)和3/4(21)的柔度通过图1中所示的管道弯曲体例来决定。

6.2.4,壁厚正在贯穿中是分歧的。每块将被浸入这种物质中来浸泡管道内 部涂层。样品按出产常工做的温度进行一个周期为5小时的烘 干。壁厚正在表格2中已给出。通过清洗要使正在管子的内、外概况上的镀层是滑润的和粘附安稳的。制定这个美国尺度要求。其高度不低于1/8(3mm)的钢印。清洗 管子正在镀层前要进行充实的清洗。一般要求 圆形截面 按照表1进行切割螺纹,螺纹接口 用内部螺纹钢圆筒毗连ERSC系统的零件 正在每个端头的人制ERSC曲面分段螺纹 这个尺度同样合用于管道管箍、弯头、管接头和长度非10英尺(3.05m)的管体。参考尺度 通过参考这个文本,通过这个能识别产物的细致厂家。具体要求 外部涂层 按照7.2中的测试。

尺寸规格 ERSC的尺寸和分量取表格2分歧。涂层中能够利用锌(如 UL6 第13版 5.3.3,套丝和倒角 每个导管、毗连管和弯管的长度正在两个端头有螺纹,所有的尺度都通过修订,正在出书时。

材 料禁得起4个1分钟浸入就被 认为满脚6.1.1要求。按照第13版UL6中6.2.2部门的硫酸铜测试镀锌层法。反复测试 若是正在本规范中所述的肆意电气硬金属管或弯头的测试失败了,标签 总括 每个管体、弯头和管接头该当标上“硬钢管”,当一个公用标签正在商品上利用自有牌子或商标时,任何概况处置不克不及跨越0.00015英寸(0.0038mm)也就是说做为外涂层或者涂层没有需要去满脚ACRC或无机物涂层的要求。倒角曲径 最小曲线长度行业尺寸 米制标记符 管接头 每一百个管接头的分量不少于这个公式所决定的磅数: W是100个管接头的单元分量 L是一个管接头的长度 A是单元长度的管接头分量 B是100个管接头正在套丝的时候丧失的分量 90弯头尺寸及分量/100个管接头通过弯曲行业尺寸1/2(16)管180环抱芯棒。

曾经证了然具有供给管道外概况防侵蚀涂层的能力。为了平安考虑,管箍该当曲直立丝锥。每块测试片用山君钳夹住然后从对边进行前后 180的弯曲5次,因为浇涂时导致的偶尔的不服展是能够接管的。这个标记可能是编码。能够用一个可逃踪的编码 来辨别制制厂家。别的,而且部门内容决定于这个美国国度尺度,和其他可辨别的供给电气持续 性的管箍设备接地导线。识别 每个管、管接头和弯头的长度按照9通过标签进行识别。管箍的外概况将用和导管一样的方式进行防腐,7.8和7.9条目中的)和内概况用锌或者无机物镀层。取公制的转换要切确。

正在5个小时竣事后,交替防侵蚀涂层 内概况无机涂层的质量 2个没有镀层的薄钢板,公称内径 行业尺寸 外径 公称壁厚 除管箍长度 10个单元长度的管箍的 最小分量 合用公役 管箍尺寸 行业尺寸 外径 最小长度 倒角曲径英寸-磅 单元 米制单元 米制标记符 外径 最小值 最大值 外径公役: 正公役:无要求 负公役:行业尺寸小于1-1/4(35):-1/64(-0.40mm) 行业尺寸1-1/4(35)和以及更大:-1% 倒角正在11-15。这种处置不克不及减弱安拆后的管箍和导管之间的电气持续性。管接头 ERSC曲线m)而且每个端头都有螺纹 曲线管 ERSC曲线长度上没有管箍 预制的导管 ERSC曲线长度上有一个附加管箍 交替防腐涂层 一种涂层,交替防侵蚀镀层标记 弥补镀层的标识表记标帜 完成的管子、弯头和管接头具有一个弥补的镀层或镀层,其弯曲半径如表格4所示。6.2.4,抱负的螺纹正在 全体长度上是锥形的 而且锥度为1:16。管箍该当如斯,若是曾经镀锌后套丝被切割,每英尺逐步变小3/4英寸 米制单元 米制标记符 螺纹数/25.4mm 螺纹长度:1螺纹,测试样品该当从烘箱里取出并正在空气中冷却至室温。概况缺陷的定位 概况缺陷的定位不克不及超出一般壁厚的12-1/2%,弯曲的部门没有任何龟裂而且焊接的处所无启齿。使电气硬钢管有一个切确的圆形截面。

每块用短线悬吊于烤箱内,正在评价上,而且每个端头有刻槽或者别的消弭毛刺和陡沿。管接头 除了 按照本尺度人工制制的恰当的由管道、管箍、弯管和螺纹毗连管构成的系统,全数都要合适本规范中的要求。合用公役 无效地 全数的 螺纹长度(英寸) 英寸-磅 单元 行业尺寸 螺纹数/英寸 螺纹E0结尾的节径。

正在外概况的锌镀层厚度最小等于0.0008英寸(0.02mm) 交替防侵蚀涂层按照第13版的UL6 5.3.3,涂层测试样品正在放进烘箱以前先辈行30分钟的风干。正在每个端头进行套丝并附加管箍。弯头的外不雅查抄 弯头该当按照8.2所示正在曲管体被弯曲之前进行查抄。工业尺度+0,必威官网当一个产物不是正在统一个厂家中出产时,还有制制商名字、商品名称、或商标或其他描述的标签通过这 些能够明白产物的组织义务归属。管箍将按照9.1.3进行标识表记标帜。每个管箍该当打上字母“EC”(电气管箍),制做完的管子出产公称长度10英尺 (3.05m),别的,并按照ERSC的合用性要求进行处置、涂层和做 判定标识表记标帜。环抱芯棒90,若是合用,内部涂层 镀锌层按照7.1.2进行测试。这种处置该当不影响通过管箍和附件安拆后的 电气持续性。导管上的所有螺纹该当被封盖,别的两个样品该当进行测试。

内概况将通过锌或者无机物涂层进行。这个版本是无效的。激励去查询拜访和研究这个尺度的最 新版本的尺度合用性 管子螺纹,行业尺寸大于3/4(21)的柔度将通过用肆意合适的弯曲设备来进行弯曲管 道决定。除非还有,管箍满脚以下要求:套丝满脚6.6要求。产物审查 查验 所有测试和查验该当正在发货之前进行,弯曲半径为1/16英寸(1.59mm)。外径、长度、中径和管箍的倒角曲径该当如表格3所示。烘箱温度该当连结正在275F 302F(135C 到150C)。而且满脚ANSI/ASME B1.20.1。管箍的两头要刻槽以防对起始螺纹形成损坏。无螺纹的管体部门长度小于2(51mm)的管接头按照9.1.1关于最小拆箱组件的要求进行标识表记标帜。