并按期测定粘度、含砂率战胶体率

发布时间: 2019-09-26

是间接正在桩位上当场成孔,无需接桩,各类灌注桩的施工流程_建建/土木_工程科技_专业材料。灌注桩 能顺应各类地层,施工时无振动、无挤土、乐音小,然后正在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。各类灌注桩的施工流程 灌注桩施工 灌注桩,但其操宜正在建建物稠密地域利用。

各类灌注桩的施工流程 灌注桩施工 灌注桩,是间接正在桩位上当场成孔,然后正在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩 能顺应各类地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、乐音小,宜正在建建物稠密地域利用。 但其操做要求严酷, 施工后需较长的养护期方可承受荷载, 成孔时有大量土渣或泥浆排出。 按照成孔工艺分歧,分为干功课成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注 桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来成长很快,还呈现夯扩沉管灌注桩、钻 孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干功课成孔 干功课成孔灌注桩合用于地下水位较低、 正在成孔深度内无地下水的土质, 不需护壁可 间接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程 场地清理→丈量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→断根孔底沉渣→成孔质量检 检验收→吊放钢筋笼→浇建孔内混凝土。 施工留意事项 ①起头钻孔时,应连结钻杆垂曲、准确,防止因钻杆晃悠惹起孔径扩大及增加孔 底虚土。 ②发觉钻杆摇晃、挪动、偏斜或难以钻进时,应提钻查抄,解除地下妨碍物,避免桩 孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,碰到地下水、塌孔、缩孔等非常环境,应遏制 钻孔,同相关单元研究处 理。 ④钻头进入硬土层时,易形成钻孔偏斜,可提起钻头上下频频扫钻几回,以便削去硬 土。若改正无效,可正在孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m 以上,再从头钻进。 ⑤成孔达到设想深度后,应好孔口,按验收,并做好施工记实。 ⑥孔底虚土尽可能断根清洁,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处置,然 后快吊放钢筋笼,并浇建混凝土。混凝土应分层浇建,每层高度不大于 1.5m。 螺旋钻机 螺旋钻孔机是操纵动力扭转钻杆,使钻头的螺旋叶片扭转削土,土块沿螺旋叶片上升 排出孔外。 钻孔机由从机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土安拆等构成,用于地下水 位以上的粘土、 粉土、 中密以上的砂土某人工填土土层的成孔, 成孔孔径为 300mm~600mm, 钻孔深度 8—12m。配有多种钻头,以顺应分歧的土层。 1 一电动机;2 一变速器;3 一钻杆;4 一托架;5 一钻头;6 一立柱; 7 一斜撑;8 一钢管;9 一钻头接头;10 一刀板;11 必然心尖 正在软塑土层,含水量大时,可用疏纹叶片钻杆,以便较快地钻进。正在可塑或硬塑粘土 中,或含水量较小的砂土中使用密纹叶片钻杆,迟缓地平均地钻进。操做时要求钻杆垂曲, 钻孔过程中如发觉钻杆摇晃或难钻进时,可能是碰到石块等异物,应当即停机查抄。全叶 片螺旋钻机成孔曲径一般为 300~600mm, 钻孔深度 8~20m。 钻进速度应按照电流变化及时调 整。正在钻进过程中,应随时清理孔口积土,碰到塌孔、缩孔等非常环境,应及时研究处理。 灌注桩施工-泥浆护壁成孔 泥浆护壁成孔灌注桩是操纵泥浆护壁,钻孔时通过轮回泥浆将钻头切削下的土渣排出 孔外而成孔,尔后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔体例有正(反)轮回反转展转钻成 孔、正(反)轮回潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。 施工工艺流程 (1)测定桩位。 平整清理好施工厂地后,设置桩基轴线定位点和水准点,按照桩位平面安插施工图, 定出每根桩的,并做好标记。施工前,桩位要查抄复核,以防被要素影响而形成 偏移。 (2)埋设护筒。 护筒的感化是:固定桩孔,防止地面水流入,孔口,增高桩孔内水压力,防 止塌孔, 成孔时指导钻头标的目的。 护筒用 4—8mm 厚钢板制成, 内径比钻头曲径大 100—200mm, 顶面超出跨越地面 0.4~0.6m,上部开 1 一 2 个溢浆孔。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将 护筒埋入土中,其埋设深度,正在粘土中不宜小于 1m,正在砂土中不宜小于 1.5m。其高度要 孔内泥浆面应连结超出跨越地下水位 1m 以上。 采用挖坑埋设时, 满脚孔内泥浆液面高度的要求, 坑的曲径应比护筒外径大 0.8~1.0m。护筒核心取桩位核心线mm,对位 后应正在护筒外侧填人粘土并分层夯实。 (3)泥浆制备。 泥浆的感化是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻甲等,此中以护壁为从。 泥浆制备方式应按照土质前提确定:正在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原 土制浆,排渣泥浆的密度应节制正在 1.1~1.3g/cm3;正在其他土层中成孔,泥浆可选用高 塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备; 正在砂土和较厚夹砂层中成孔时, 泥浆密度应节制正在 1. 1 —1.3g/cm3;正在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应节制正在 1.3~ 1.5g/cm3。施工中应经常测定泥浆密度,并按期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控 制目标为粘度 18~22s、含砂率不大于 8%、胶体率不小于 90%,为了提高泥浆质量可加 入外掺料,如增沉剂、增粘剂、分离剂等。施工中烧毁的泥浆、泥渣应按环保的相关 处置。 (4)成孔方式 反转展转钻成孔。反转展转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方式之一。按排渣体例分歧分 为正轮回反转展转钻成孔和反轮回反转展转钻成孔两种。 a)、正轮回反转展转钻成孔由钻机反转展转安拆带动钻杆和钻头反转展转切削破裂岩土,由泥浆泵 往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池,经沉淀处置前往轮回 池。正轮回成孔泥浆的上返速度低,照顾土粒曲径小,排渣能力差,岩土反复破裂现象严 沉,合用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层,对于卵砾石含量不大于 15%、粒径小 于 10mm 的部门砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可利用。桩孔曲径不宜大于 1000mm, 钻孔深度不宜跨越 40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时,转速取 40~80r/min,较硬 或非均质地层曲达速可恰当调慢,对于钢粒钻头钻进时,转速取 50~120r/min,大桩取小 值,小桩取大值;对于牙轮钻头钻进时,转速一般取 60—180r/min,正在松散地层中,应 以冲刷液通顺和钻渣断根及时为前提,矫捷确定钻压;正在基岩中钻进时,能够通过设置装备摆设加 沉铤或沉块来提高钻压;对于硬质合金钻钻进成孔,钻压应按照地质前提、钻杆取桩孔的 曲径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等要素分析确定。 1 一钻头;2--泥浆轮回标的目的;3 一沉淀池;4--泥浆池;5 一泥浆泵;6--水龙头;7 一钻杆;8 一钻机反转展转安拆 b)、 反轮回反转展转钻成孔由钻机反转展转安拆带动钻杆和钻头反转展转切削破裂岩土, 操纵泵吸、 气举、喷射等办法抽吸轮回护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方式。按照 抽吸道理分歧可分为泵吸反轮回、气举反轮回和喷射{射流)反轮回三种施工工艺,泵吸反 轮回是间接操纵砂石泵的抽吸感化使钻杆的水流上升而构成反轮回;喷射反轮回是操纵射 流泵设出的高速水流发生负压使钻杆内的水流上升而行程反轮回;气举反轮回是操纵送人 压缩空气使水轮回,钻杆内水流上升速度取钻杆表里液柱沉度差相关,随孔深增大效率增 加。当孔深小于 50m 时,宜选用泵吸或射流反轮回;当孔深大于 50m 时,宜采用气举反循 环。 1 一钻头;2--新泥浆流向;3 一沉淀池;4--砂石泵;5 一水龙头;6 一钻杆;7--钻机 反转展转安拆;8—夹杂液流向 (5)清孔。 当钻孔达到设想要求深度并经查抄及格后,应当即进行清孔,目标是断根孔底沉渣以 削减桩基的沉降量,提高承载能力,确保桩基质量。清孔方式有实空吸泥渣法、射水抽渣 法、换浆法和掏渣法。 清孔应达到如下尺度才算及格:一是对孔内排出或抽出的泥浆,用手摸捻应无粗粒感 觉,孔底 500mm 以内的泥浆密度小于 1.25g/cm3(原土制浆的孔则应小于 1.1g/cm3); 二是正在浇建混凝土前,孔底沉渣答应厚度合适尺度,即端承桩≤50mm,摩擦端承桩、 端承摩擦桩≤100mm,摩擦桩≤300mm。 (6)吊放钢筋笼。 清孔后应当即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都正在工地制做,制做时要求从筋环 向平均安插,箍筋曲径及间距、从筋层、加劲箍的间距等均应合适设想要求。分段制 做的钢筋笼,其接头采用焊接且应合适施工及验收规范的。钢筋笼从筋净距必需大于 3 倍的骨料粒径, 加劲箍宜设正在从筋外侧, 钢筋层厚度不该小于 35mm(水下混凝土不得 小于 50mm)。可正在从筋外侧安设钢筋定位器,以确保层厚度。为了防止钢筋笼变形, 可正在钢筋笼上每隔 2m 设置一道加强箍, 并正在钢筋笼内每隔 3—4m 拆一个可拆卸的十字形临 时加劲架,正在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应连结垂曲、慢慢放人,防止碰撞孔壁。 若形成塌孔或安放钢筋笼时间太长,应进行二次清孔后再浇建混凝土。 锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构构成。 锤击沉管桩合用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填地盘基,但不克不及正在密实的砂 砾 石、漂石层中利用。它的施工法式一般为:定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击 沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(两头插入吊放钢筋笼)→成桩。 施工时,用桩架吊起钢桩管,瞄准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管取桩尖毗连处要 垫以麻袋、草绳,以防线下水渗入管内。慢慢放下桩管,套人桩尖压进土中,桩管上端扣 上桩帽,查抄桩管取桩锤能否正在统一垂曲线%时即可锤击沉管。 先用低锤轻击,察看无偏移后再一般施打,曲至合适设想要求的沉桩标高,并查抄管内有 无泥浆或进水,即可浇建混凝土。管内混凝土应尽量灌满,然后起头拔管。凡灌注配有不 到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再 灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应节制正在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限, 不宜拔得过高。正在拔管过程中使用公用测锤或浮标查抄混凝土面的下降环境。 锤击沉管桩混凝土强度品级不得低于 C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于 300Kg。混凝土坍落度正在配钢筋时宜为 80—100mm,无筋时宜为 60~80mm。碎石粒径正在配有 钢筋时不大于 25mm,无筋时不大于 40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度品级不得低于 C30。 混凝土充盈系数(现实灌注混凝土体积取按设想桩身曲径计较体积之比)不得小于 1.0,成 桩后的桩身混凝土顶面标高应至多超出跨越设想标高 500mm。 振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩是操纵振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中,然后灌 注混凝土而成。这两种灌注桩取锤击沉管灌注桩比拟,更适合于稍密及中密的砂地盘基施 工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全不异,只是前者用振动锤沉桩,后 者用振动带冲击的桩锤沉桩。 振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。 单打法是一般一般的沉管方式,它是将桩管沉人到设想要求的深度后,边灌混凝土边 拔管,最初成桩。合用于含水量较小的土层,且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后,应 先振动 5—10s,再起头拔管,边振边拔,每拔 0.5~1.0m 停拔振动 5—10s,如斯频频进 行,曲至桩管全数拔出。拔管速度正在一般土层内宜为 1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜 慢,预制桩尖可恰当加速,正在薄弱虚弱土层中拔管速度宜为 0.6~0.8m/min。 反插法是正在拔管过程中边振边拔,每次拔管 0.5~1.0m,再向下反插 0.3~0.5m, 如斯频频并连结振动,曲至桩管全数拔出。正在桩尖处 1.5m 范畴内,宜多次反插以扩大桩 的局部断面。穿过淤泥夹层时,应放慢拔管速度,并削减拔管高度和反插深度。正在流动性 淤泥中不宜利用反插法。 复打法是正在单打法施工完拔出桩管后,当即正在原桩位再放置第二个桩尖,再第二次下 沉桩管,将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压,扩大桩径,然后再第二次灌混凝土和 拔管。采用全长复打的目标是提高桩的承载力。局部复打次要是为了处置沉桩过程中所出 现的质量缺陷,如发觉或思疑呈现缩颈、断桩等缺陷,局部复打深度应跨越断桩或缩颈区 1m 以上。复打必需正在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。