告白牌安装_图

发布时间: 2019-08-05

  告白牌制做安拆工程 施 工 方 案 单 位:河南宏新防腐安拆无限公司 担任人: 第 1 页 一、施工设想申明表、图 1、南北 75 米长 序号 次要工序 材料 施工申明 根本深 1.5 米, 宽 0.8 米, 长 1.2 米; 1 土方挖掘 人工挖掘 要求正在根本的长、 宽两边各加 0.4 米 宽度,并正在两边打斜坡。 2 根本 要求 C30 钢筋混凝土根本 立柱采用¢114*2 型钢管,每组 分为 9.7 米、8.9 米两根,间距 3 钢布局 为 0.6 米;横撑为¢33*3 型钢 管, 间距为 0.6 米;平行支持采 用 40*60 角钢,共七根; 4 镀锌铁皮 安拆 0.5mm 厚铁皮 自攻螺丝固定七根平行支持上, 要求 安稳美妙; 全数要求满焊 根本深 1.5 米, 宽 0.8 米, 长 1.2 米; 备注 1、工具 55 米长 序号 次要工序 材料 施工申明 根本深 1.5 米, 宽 0.8 米, 长 1.2 米; 1 土方挖掘 人工挖掘 要求正在根本的长、 宽两边各加 0.4 米 宽度,并正在两边打斜坡。 2 根本 要求 C30 钢筋混凝土根本 立柱采用¢114*4 型钢管, 每组分 为 9.7 米、8.9 米两根,间距为 3 钢布局 0.6 米;横撑为¢33*3 型钢管, 间距为 0.6 米;平行支持采用 40*60 角钢,共七根; 镀锌铁皮 安拆 自攻螺丝固定七根平行支持上, 要求 安稳美妙; 全数要求满焊 根本深 1.5 米, 宽 0.8 米, 长 1.2 米; 备注 4 0.5mm 厚铁皮 第 2 页 设想图 55000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 外 护 板 6000 檩 条 2200 立柱Φ 108 120 厚粘土砖砌建 立面图 第 3 页 75000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 1000 外 护 板 6000 檩 条 2200 立柱Φ 108 120 厚粘土砖砌建 立面图 第 4 页 (二)分布申明次要施工方式 第一部门、施工挨次 按照常规的施工做法:先地下后地上、先土建后安拆的准绳进行施工。 1.1 按照本工程布局的特征,可分为: (1)钢筋混凝土根本施工段; (2)钢布局制做安拆施工段; (3)镀锌铁皮安拆施工段。 1.2 每施工段又可划分为若干个流水段,穿插平行功课。 (1) 钢筋混凝土根本施工段操做工艺 工艺流程: 定位放线—土方分段分层挖运—基坑支护—丈量预检复核—修坡—整平—留脚预留 土层—复测标高轴线等几何尺寸—下层打夯—混凝土垫层浇建—弹核心线和轴线—模板 支护—钢筋绑扎—混凝土浇建—混凝土养护。 (2)钢布局加工制做工艺流程。 精平场地→操做平台碾压→浇建混凝土垫层→满铺钢板平台→原材料矫正→放样、 号 料→下料 (剪切和气割) →半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→焊缝查抄 →矫正→查抄几何尺寸→除锈→油漆. 第二部门、土建工程 1.施工挨次:施工现场平整—定位放线—基坑开挖—预检复核基坑—验槽—回填。 场地精平预检, 经扶植单元现场监理承认后按照扶植单元指定的红线桩, 按照设 计图纸进行定位放线,自检及格,经设想、监理验线后进行开挖基坑土方,为确保工期, 按照进度放置分块分段由浅向深逐层开挖, 以现场揭露的土质环境严酷按 《土方工程施工 及验收规范》进行放坡,进行无效的支护和防护,基坑验槽签证手续齐备后方可进行下道 工序。 2 .土方回填 2.1 工艺流程 坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→查抄密实度→人工摊铺→碾压夯 实→查抄密实度→找平整验收 2.2 夯填前对土样进行试验按查验演讲要求进行施工。 第 5 页 2.3 将基坑内建建垃圾杂物等清理清洁。 2.4 查抄回填所需土料含水率能否满脚碾压要求。 2.5 回填土分层摊铺分层夯实, 经全面查抄及格后方可进行上层施工, 曲至设想要求 高度再进行拉线)本工程所用模板次要采用钢模板,以钢卡具、扣件毗连加固,做为支持系统拼拆 (钉)而成。 (2)嵌缝材料采用橡皮条、马粪纸、油灰腻子,为混凝土的工程质量及模板周 转次数,采用脱模剂。 3.2 次要机具: (1)施工现场设置装备摆设的机械有:电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。 3.3 施工操做要求 1)模板及其支持系统的安拆应合适下列: (1)应布局各部位外形、尺寸的准确性,误差正在施工质量验收规范的答应范畴 内,并合适优秀尺度。 (2)应具有脚够的不变性、强度和刚度,应正在混凝土浇建过程中,不变形、不 位移。 (3)模板及其支持系统招考虑便于拆拆,损耗少,周转快。 (4)模板的接缝应严密,不漏浆。 (5) 模板拆除应合适如下: a.拆除挨次一般应后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承沉部门,后拆除承沉部门。 b.承沉模板及其支架拆除,应合适规范的要求。 c.不承沉的侧模板应正在混凝土概况及棱角不因拆模而受损时方可拆模。 3.4 质量尺度 (1) 模板及支承布局应具有脚够的强度、刚度和不变性。 (2) 模板安拆和预埋件、 预留孔洞的答应误差和查验方式应合适施工质量验收要 求。 4. 钢筋工程 4.1 材料 第 6 页 钢材、 钢筋出场应具有出厂及格证及质量证明书和试验演讲单, 并分批做机械机能试 验。及格后方可用于本工程。 4.2 钢筋的绑扎 (1) φ 12 以下钢筋的毗连采用搭接, 搭接数量正在统一截面上必需少于50%。 绑扎时, 梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。 要事后考虑好穿梁筋取套柱箍筋的次序, 达到设想要求为准。 (2)做好钢筋层垫块,垫块要用1:3 水泥砂浆制做,加强养护、务必使砂浆垫 块正在施工中不被压碎。 3)施工平安办法: (1)绑扎钢筋必需留意平安,严酷按照平安手艺要求操做。 (2)正在夜间施工时,设置装备摆设挪动式照明,照明电源宜选用低压平安电源。 5.混凝土工程 5.1 混凝土的构成材料 水泥:采用通俗硅酸盐水泥或矿碴水泥。水泥出场前,必需有出厂及格证及试验演讲 单, 5.2 混凝土的搅拌 本工程施工时均由配料机从动计量节制秤计量, 误差除砂石为±3%外, 其余都为±2%。 必需严酷控制搅拌时间, 严禁跨越搅拌机的反转展转速度以缩短搅拌时间。 严酷节制水灰 比和坍落度,大体积泵送混凝土按规程和试配确定,并应经常测定砂、石含水率,随时调 整用水量和砂、石。 5.4 混凝土的灌建 混凝土灌建前,应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的、标高、轴线、数量及安稳 环境等进行详尽的查抄,并做自检记实和工序交代记实。钢筋上的垃圾、土壤和钢筋上的 油污等杂质均应断根清洁。为了混凝土布局优良的全体性,混凝土应采用泵送,持续 浇灌,目标是削减混凝土的施工缝,加速速度。如混凝土浇建间歇时,间歇时间应尽量缩 短。 第三部门、钢布局工程 1. 钢布局制做 1.1 放样 正在放样平台上用1:1 的比例把构件的外形和尺寸划正在放样平, 然后按照现实尺寸 第 7 页 来制做样板或样杆,做为下料切割弯制铣刨制孔等加工的根据、同时对各构件节点板、实 际放样进行核实。 1.2下料 搭设下料切割台架,选用定尺板,正在其上绘制排板图和接料图,按图下料切割、下料 时要考虑预留焊领受缩量及二次加工余量。 1.3 拆卸 必需正在操做平台长进行,确保截面尺寸精确。 1.4支持制做 支持采用角钢或圆钢构成, 曲杆角钢支持正在两头及两头设毗连板进行焊接, 制做法式 为材料矫正→样板样杆制做→划线下料→拆卸焊接→变形矫正→查抄→除锈→油漆 3、 钢布局除锈防腐 3.1 除锈和防腐 除锈用磨光机除锈达到st2.5级,钢布局概况涂刷防护油漆,漆膜厚度≥60?; 3.3 防腐涂料的涂刷: A 留意事项: (1)阳光暴晒; (2)用油漆桶、间接倒入施工容器,以防比例失调。 (3)涂料的化学机能、粘结强度和耐久性等应满脚施工图纸的要求。 (3)涂料应保留正在通风优良的公用储藏室内,所有涂料的领受、开拆和夹杂均应正在 公用储藏室内进行。 B 涂拆前的预备 (1) 正在涂漆前 4h 将所有涂料轻放倒置或横放,并置于通风阴凉处 4h 后搅拌。 (2) 利用前用干净的搅拌器深切底层搅拌 15min 以上,平均后用小勺从油漆容器 底舀到施工容器里油漆,油漆应无沉淀物。 (3).涂料涂拆前,先用钢丝刷、干净的空气和实空吸尘器断根残留砂粒等杂物。做 业人员应带纤维手套。 处置后的钢材概况不该再取人手等物体接触, 若不慎用手触及已清 理好的概况,应当即用溶剂清洗钢材概况。 (4)涂拆前应查抄所用漆的品种、型号、规格能否合适施工手艺前提的。质量 不及格或变质的油漆毫不能利用。 第 8 页 (5)涂拆前应对油漆的根基构成和机能以及施工方式进行领会,按照油漆的施工要 求选择和确定恰当的涂拆工艺。 (6)因为油漆中各类成分的比沉分歧,一般油漆颠末储存后,会呈现程度分歧的沉 淀。因而正在涂拆前必需将油漆搅拌至完全平均。若有漆皮和颗粒,则应利用 80~120 目标 筛网过滤后再利用。 (7)配制时,严酷按照涂料利用申明中的各组份配比量进行配制,为精确确定 组份用量, 应利用丈量仪进行丈量后再配制。 配制好的涂料要充实搅拌平均, 并进行试涂; 涂料配制应按照被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量; (8)甲乙两组份的涂料,必然要现配现用,双组份夹杂后应正在两小时内利用完毕, 超时的涂料不克不及涂拆利用。油漆配制时要节制好粘度,不宜过稀或过稠。喷涂时施工粘度 宜为 15s,调整粘度时要利用被调油漆的公用稀释剂;不得乱花。油漆配制利用的东西应 连结清洁,不得混用。 C 油漆涂料刷涂 (1)管道及设备概况处置经查抄及格后,才能进行防腐油漆涂料的刷涂。 (2)涂刷防锈漆,一般宜正在 3 小时内涂拆,好天和一般大气前提下最多不得跨越 24 小时。 (3)施工温度以 15℃ ~ 30℃为宜,相对湿度不宜大于 85%,遇雨、雾、大风天 气不得进行室外施工。 (4)利用稀释剂时,其品种和用量应合适油漆出产的尺度,配制涂料时,必需 用细铜丝网过滤。并采用涂 4 杯测定粘度后利用。 (5)搅拌和调配好的涂料,应稠度适宜,涂刷后不发生流淌和下坠现象。 (6)利用刷油漆的刷子应为鬃刷,利用新刷子时,应先将其正在某物体平面上多次搓 揉,然后用手拍打,几回频频将易零落的鬃毛事后用手拉掉。 (7)刷漆挨次:必需先上后下,先左后左,先内后外,先次后从地分段进行。垂曲 标的目的最初一次应自上而下、 程度标的目的最初一次应以光线映照的标的目的涂刷, 以帮帮漆膜流干。 (8)涂刷时,将刷子的 1/3 沾上油漆,沾上漆的正在桶边刮一下以削减刷子一边的油 漆,拿出时,有油漆的一边向长进行涂刷。雕栏扶手的圆钢及死角涂漆时,用刷尖沾 上油漆做来回弹拍涂拆。用事后的漆刷要及时用稀料洗清洁,免得刷毛变硬,刷柄要连结 洁净。 (9)涂刷时不克不及用力过大,回刷次数不要过多,涂刷时应纵横交错涂刷能够添加每 第 9 页 层涂料彼此粘结,并能弥补彼此之间涂刷不脚之处。 (10)涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂,涂层 概况应滑腻平整,颜色分歧无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。 D 滚涂施工: 滚涂施工时, 将滚桶沾漆后正在漆桶刮一下, 将有漆的一边向上拿出, 并先用这边滚涂, 滚涂时就按自上而下,从左到左,先里后外,先难涂后易涂的挨次进行;涂刷时要全面撑 握,涂拆平均,一刷压 2/3 刷,厚薄分歧,不露底,不淌漆,不滴油。 6)安拆 (1) 构件吊拆按《吊拆方案》进行,必需准确安稳,就位精确,确保平安。 (2) 安拆应从的起始单位起头,起首安拆成不变的单位布局。即先吊拆柱,找 正后支持系牢,待两根柱吊拆找正固定后,进行程度构件,曲到四根柱及其支持安拆 找正取固定完成,则完成一个不变单位布局。然后一个单位一个单位安拆完毕。 第 10 页

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