水下灌注桩施工难点及留意事项标识表记标帜!

发布时间: 2019-07-14

  针对以上两种环境,阐发其发生的缘由,要采纳有益的防止办法,好比隔水塞加工、制做尺寸要合适要求,浇灌砼前导管要清理清洁,严酷节制砼的拌制质量及浇灌时间,计较好导管距孔底的距离,精确计较初灌混凝土的数量。

  水下混凝土灌注施工经常呈现的问题有:导管严沉的空气和水的泄露,桩的折断。构成一个松散的条理布局的混凝土、泥或胶囊,有浮浆夹层呈现间接形成断桩,混土壤的质量遭到影响,形成废桩沉做;导管埋入混凝土的长渡过深,以致四周的摩擦力添加,导管拔不出来,继而呈现了桩断的现象,导致灌注不克不及顺畅的进行,以致导管外部的混土壤跟着时间的变化降低流动性丧失导致恶化;含砂率小的混凝土的和易性和坍落度太小以及其他要素,都有可能导致导管堵塞,以致浇建断条,再次进行浇注时发生误差没有及时获得处置,混凝土内就会呈现浮浆夹层,发生桩断的现象;因为混凝土期待时间添加,使混凝土正在管道内部流动性变差,使夹杂混凝土不克不及进行一般灌注;套管取地基根本欠好,就会形成套管壁带水,惹起周边地面沉降,不克不及成桩质量;因为现实的地质缘由问题和不准确的钻孔,就有可能以致孔壁坍塌;因为终孔试验误差或者过程中严沉塌孔以致之后的钢筋笼下沉淀过厚,或浇建高度不到位,导致桩长;因为工做人员的不详尽或者是认为的操做错误,导致声测管不克不及一般进行工做,导致对桩基的超声波的检测不克不及一般进行。

  首灌量对灌注桩成桩质量极其主要。合理的首灌量,既能成功施工,又能使漏斗灌满后混凝土埋管深度满脚要求;同时,通过首灌对孔底沉渣进行又一次的冲刷,可无效提高桩基承载能力,所以对首灌量必需严酷要求。

  因为水下钻孔灌注桩根本施工速度快、质量相对不变、受天气要素影响不大,所以它们已被遍及采用。钻孔灌注桩根本的施工根基流程:施工放样、铺设套管、钻机到位、断根孔底孔、浸渍钢笼镇流器、次级留置导管、水下混凝土灌注清孔、桩。正在水下混凝土灌注的质量影响要素的复杂性,施工质量节制环节往往成为水下钻孔灌注桩根本质量节制点的坚苦。

  4)如正在桩身检测中发觉断桩,此时桩已成型,能够会同有单元研究采用压浆补强的处置法子进行处置。详拜见相关桩基补强材料。前往搜狐,查看更多

  总而言之,混凝土共同比必需顺应导管水下灌注,混凝土配比的适合使能够让其具有脚够的塑性和粘聚性,正在灌注过程中正在导管内具有优良的流动性又不容易发生离析现象,凡是来说当水下混凝土强度高,其混凝土的耐久性也会很好。所以从水泥的强度品级,水泥和水的现实用量的总比例和机能等各类添加剂等多个方面进行考虑,混凝土质量。并确保混凝土的品级配比强度品级应高于设想时的强度。混凝土搅拌时间要合适而且要搅拌平均,如混凝土搅拌运输过程中,发生搅拌不服均或泌水离析等现象现象,混凝土流动性差,就不克不及进行利用。

  实践证明,一根桩的灌注工做越快越成功,这根桩的质量也一般较好;越是拖沓耽搁,越容易出变乱,因而必然要做到快速持续灌注。

  大都是以上各类问题惹起的次生成果。此外,因为清孔不完全,或灌注时间过长,首批混凝土已初凝,流动性降低,而续灌的混凝土打破顶层而上升,因此也会正在两层混凝土中夹有泥浆渣土,以至全桩夹有泥浆渣土构成断桩。对于断桩问题的防治,次要是要做好上述问题的防止及管理。对于已发生的断桩,应会同从管部分、设想单元、工程监理以及施工单元的上级带领单元,配合研究,提出切实可行的处置法子。

  别的,正在浇注过程中,当导管内混凝土不满而进入空气时,后续的混凝土宜通过溜槽慢慢注入到漏斗和导管,不得将混凝土从倾入导管内,免得正在导管内构成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。正在浇注过程中,应有专人丈量孔内混凝土面的上升高度,填写水下混凝土灌注记实,对灌注过程中的一切毛病均应记实存案。

  起首,阐发一下桩身自沉传力给土层的转换机理。钻孔桩的桩土彼此感化正在桩身混凝土灌注时即起头构成,先灌注的混凝土正在后灌混凝土的压力下逐步密实、压缩,并发生沉降,这种相对于土的位移即受四周土层向上的阻力,桩成分量通过这种阻力逐渐传送到土层中去。灌注快的桩,当全数灌完后,混凝土虽然还未初凝,但颠末灌注时不竭冲击和压实,并渗入到四周土层中,这时的混凝土已分歧于一般的流体,对土的粘着感化及本身抗剪已构成阻力;而灌注慢的桩,因为混凝土已接近初凝,取土壁之间的阻力将更大。

  灌注水下混凝土所用导管内进泥水也是灌注桩施工中常发生的一种施工质量问题,次要现象表示为浇建混凝土时,导管内呈现涌泥,混凝土被污染,降低了强度,形成夹层,惹起渗漏。次要由以下几种缘由所致。

  少灌又称短桩,发生缘由:灌注竣事后,因为孔口坍方或下部顶上的泥浆比沉过大,使得浆渣过稠,施工人员用测锤未测到砼概况,而误认为砼已灌注到桩顶设想高程,使得桩灌短所形成的变乱。

  若埋管变乱已发生,应当即用大吨位的吊车进行提拔导管,若仍无法拔出导管,应采纳办法将导管强力拔断,然后按照处置断桩的法子处置。若是埋导管时已灌砼未初凝且流动性还未削减,能够将砼概况的泥渣用吸泥泵吸出,然后从头下导管从头灌注砼,灌注时取导管进水第三种缘由的处置法子类同。

  为了添加混土壤的和易性,正在混凝土中不要插手其他外加剂,水下施工中利用的混凝土外加剂有减水、缓释以及旱强剂等,想要正在混凝土中插手外加剂,就必然要颠末尝试确定其利用品种、利用分量,以及插手的法式等。

  防止法子:灌注水下砼时,要派专人经常测定导管正在砼内的埋置深度,一般宜节制正在2 m~6 m内,而且灌注砼时要经常小幅度的发抖导管以防止导管取砼粘结,而且要尽可能的缩短砼的灌注时间,如必需间歇时应将导管拔到最小埋置深度,下钢筋笼前要查抄焊接安稳,不得有开焊,鄙人导管时发觉钢筋笼有散开时,要及时进行改正补焊安稳。

  骨料的现实选择有两种,一种是卵砾石,一种是碎石,正在现实施工过程中该当把卵砾石做为首选。选择骨料的现实粒径该当是导管的0.1667到0.125之间取钢筋最小距离该当是0.25,而且粒径要正在40毫米内。粗骨料的现实品级配比要确保混凝土要具有很好的和易性,而细骨料最好利用中、粗砂砾。混土壤中现实含砂概率该当正在9/20到1/2之间。水和灰的比例该当正在1/2到3/5之间。

  4)浇灌中留意节制浇灌速度,经常用测锤(钟)测定混凝土上升面,按照测定高度,确定拔导管的速度和高度。

  1)断桩后,如能提出钢筋笼,要敏捷将其提出,然后用冲击钻从头钻孔,清孔后下钢筋笼,从头灌注砼。

  1)若是上述第一、二种缘由惹起的,如槽底混凝土深度小于0.5 m,可从头放隔水塞浇建混凝土,不然应将导管提出,将槽底的混凝土用空气吸泥机清出,从头浇建混凝土;或改用带活底盖子导向管插入混凝土内,从头浇建混凝土。

  2)若是第三种缘由惹起的,应浆导管拔出从头下导插入混凝土内1 m摆布,用吸泥泵浆导管内的泥水吸出抽干,然后加防水塞从头灌注混凝土,对于从头灌注的砼,前两盘要加洪流泥用量,导管内拆灌混凝土后稍提导管,操纵新混凝土自沉将底塞压出,然后继续灌注。

  3)严酷节制钻孔护壁的泥浆比沉,使得泥浆比沉节制正在1.1~1.15之间,并且浇注砼前孔底500 mm以内的泥浆比沉应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s。

  钻孔桩自沉传给四周土层的比例取灌注速度有间接关系。灌注速度快,传给桩周土层的比例小;灌注速度慢的,传给桩周土层的比例大。因而提高灌注速度不单对桩身混凝土的均质性起到优良的感化,同时可使桩成分量较多地储存于桩底,削减桩周摩阻力的承担,而桩底反力正在当前的利用中很少获得阐扬,这对改善桩基受力情况、提高利用结果起到必然感化。

  灌注过程中导管拔不动或灌注完毕导管无法拔出统称为埋管,常因导管埋深所致,但浇灌砼时间过长,没有及时勾当导管或钢筋笼上钢筋焊接不牢,吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开,将导管卡住也是埋管的缘由。

  混凝土首灌量应能混凝土灌入后导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m,使导管内混凝土柱取管外泥浆压力均衡。混凝土首灌量按下式应通过计较确定。

  2)如因堵管断桩,且已灌砼未初凝,正在提出并清理导管后利用测锤测出已灌砼顶面,并精确计较漏斗及导管容积,将导管下到已灌砼顶面以上10 cm,加球胆。继续灌注砼,当漏斗内的砼充满导管的霎时将导管压入已灌砼顶面以下,即完成湿接桩。

  凡是环境下。我们一般施工扶植中所利用的水泥大多是通俗硅酸盐和硅酸盐水泥两种。一般初步凝结时间最好不要早于两个半小时,其强度该当高于四十二点五度。施工中的所利用的水泥该当正在尝试室里通过物能测试,才能满脚现实施工中的要求,而且混土壤中水泥的现实用量最好不要跨越五百千克每立方米,要严酷按照其的尺度进行利用。

  2)混凝土导管内被混凝土堵塞,混凝土下不去,难以成功进行浇灌。其缘由为:导管口离孔底距离过小或插入到孔底沉渣中,混凝土难以从管底挤出;混凝土下冲力不敷或混凝土坍落渡过小,石子粒径过大,砂率过小,流动度差,混凝土难以下落;浇灌下料间隔时间过长,混凝土变稠,流动度下降,或已凝固。

  3)导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝分裂,水从接头或焊缝中流人。拔出导管过度,泥浆被挤入管内。

  1)混凝土起头浇灌时,隔水塞卡正在导管内,形成浇灌姑且中缀,其缘由为:隔水塞(球)制做、加工尺寸不老实,尺寸误差过大,被卡正在导管内,冲不出来;导管下入前,内壁混凝土浆渣未完全断根清洁;混凝土坍落渡过大,和易性差,砂子挤夹正在隔水塞(球)取导管之间,使隔水塞下不去。

  3)若因坍孔、导管无法拔出形成断桩等无法处置时,可会同设想单元连系质量变乱处置演讲提出补桩方案,正在原桩两侧进行补桩。

  因为上部荷载通过桩顶传送,所以必需桩顶混凝土强度满脚设想要求。当浇注接近桩顶标高时,应节制好最初一次浇注量,可恰当削减混凝土的塌落度,使桩顶混凝土的超灌高于设想桩顶标高一倍桩径,以便凿除桩顶部浮浆层后达到设想标高的要求,且必需桩顶混凝土强度满脚设想要求。大曲径超长桩的超灌高度应根据桩长、桩径分析考虑,比一般灌注桩大一些,由于大曲径超长桩灌注时间长,沉渣及浮浆储蓄积累厚,防止测绳难以精确判别浓泥浆或混凝土的概况而发生误测。正在拔出最初一节导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入而构成“泥心”。

  1)首批混凝土储量不脚,或虽然混凝土储量已够,但导管底口距孔底的间距过大,混凝土下掉队不克不及藏匿导管底口,致使泥水从底口进入。

  正在水下混凝土灌注过程中,为了成桩质量,还有很多值得留意的环节。二次清孔时对泥浆各项机能目标的节制,泥浆比沉按照分歧土层环境宜正在1.15~1.25之间,含砂率≤8%,粘度≤28s;灌注前对孔底沉渣厚度的测定要精确,曲到满脚设想要求才能浇注;导管的毗连要求平曲、密封,导管利用前及利用一段时间后应做压力试验,压力试验用的压力根据施工中可能呈现的最大压力来做,耐压应达到0.6~0.9MPa;灌注前,为使隔水栓能成功排出,导管底部距孔底距离宜节制正在0.3~0.5m,对曲径尺度<600的桩,可恰当加大导管底部距孔底距离;混凝土灌入前,应先正在漏斗内灌入0.1~0.2m3的1∶1.5水泥砂浆,然后再灌入混凝土。

  导管埋深太大、太小对成桩质量均有影响。埋深太小时,混凝土容易冲翻孔内的混凝土面而将沉渣卷入,形成加泥以至断桩,正在操做过程中也易将导管拔出混凝土面;埋深太大时,混凝土顶升阻力很大,混凝土无力平行上推而仅沿导管外壁向上推挤至顶面附近再向四侧活动,这种涡流也易将沉渣卷入桩身四周,发生一圈劣质混凝土,影响桩身强度。此外埋深较大时,上部混凝土长时间不动,塌落度丧失大,容易发生堵管的断桩变乱。因而导管的埋深一般节制正在2~6m,对大曲径超长桩可节制正在3~8m范畴内。灌注过程应勤提勤拆,拆卸导管前应精确丈量孔内混凝土面标高。

  1)孔口护筒要埋设要严酷按规范要求,以防止孔口坍方,且正在钻孔过程中发觉有孔口塌方现象要及时进行处置。

  成孔竣事后,应及时进行下道工序施工,二次清孔验收及格后尽快进行混凝土灌注,不克不及停畅时间太长。若停畅时间太长,因为孔壁土层有必然的渗入性,而使泥浆中的固体颗粒粘附正在孔壁上构成较厚泥皮,泥皮正在混凝土灌注中被夹正在混凝土取土壁之间,有润滑感化,使混凝土取土壁之间摩阻力降低。别的,土壁长时间浸泡正在泥浆中,土的某些性质也会改变,有的土层可能会膨缩,强度变低同样也影响桩的承载能力。因而,施工时应严酷按规范要求,尽量缩短成孔后至混凝土灌注时间,清孔及格后正在30min内尽快灌注混凝土。

  处置法子视具体环境而定,如无地下水时,可将桩头挖出,人工凿除桩头浮浆及土壤,显露砼新槎,然后支模进行接桩;如为正在地下水里,可将护筒接长埋至原灌砼面下50 cm,用泥浆泵浆泥浆抽干,断根渣物,然后浆桩头清理清洁进行接桩。

  如发生堵管问题阐发其发生的缘由属哪类堵管问题,针对堵管类型可采用以下两种法子进行处置:如为上述第一品种型可采用捣(上部堵塞)、镦、拆(中下部堵塞)的法子处置,如为第二品种型可采用长钢筋焊接冲捣管内砼使砼下落,对于轻细堵管可操纵吊车发抖导管吊绳及正在导管口安拆附着式振捣器使砼下落,如仍不克不及下落时,应当即拔出导管逐段拆除,并将管内混凝土清理清洁,按照导管进水第三种缘由惹起的方式从头进行灌注工做。

  水下混凝土灌注过程中,导管埋入混凝土的深度适中,则混凝土扩散平均,密实性好,其概况也较平展;反之,混凝土扩散不服均,概况坡度大,易于分离离析,影响质量,所以必需节制导管的合理埋深,桩身质量。